Las mangueras hidráulicas son componentes principales de cualquier sistema hidráulico y su vida útil es esencial para la eficiencia y durabilidad del sistema. Varios factores afectan la vida útil de la manguera hidráulica, desde las condiciones ambientales hasta las prácticas de mantenimiento.
Uno de los factores más críticos que afectan la vida útil de la manguera hidráulica es la temperatura. Las altas temperaturas pueden hacer que las mangueras se degraden, agrieten y rompan rápidamente, lo que provoca fugas y fallos en el sistema. Por el contrario, las temperaturas extremadamente bajas hacen que la manguera se vuelva quebradiza y más propensa a agrietarse. Cuando su manguera experimenta ambos extremos con frecuencia, la expansión y contracción repetidas pueden degradar rápidamente el conjunto de la manguera.
Otro factor importante es la alta presión, que puede hacer que las mangueras hidráulicas se hinchen, provocando pérdida de flexibilidad y, eventualmente, fallos. Del mismo modo, los picos de presión provocados por el golpe de fluido pueden dañar las mangueras fatigando el refuerzo o incluso cortándolo catastróficamente.
El tipo de fluido utilizado en el sistema hidráulico también afecta la vida útil de la manguera, ya que hay fluidos que son más corrosivos que otros, lo que puede provocar que el tubo interno de la manguera se deteriore con el tiempo. Los fluidos incompatibles también pueden hacer que las mangueras se hinchen y pierdan sus propiedades, lo que provoca fugas y fallos.
El entorno en el que opera el sistema hidráulico es otro factor crucial, y la exposición a la luz solar, el ozono y otros elementos hace que la manguera falle antes de lo deseado. De manera similar, la exposición a productos químicos, aceite y residuos industriales también puede provocar fallos en la manguera si la carcasa exterior de la manguera no es compatible con esos productos químicos.
Las prácticas de mantenimiento adecuadas también son esenciales para prolongar la vida útil de la manguera hidráulica. La inspección periódica de las mangueras en busca de signos de desgaste y daños, especialmente por abrasión o en las conexiones, puede ayudar a detectar problemas tempranamente y prevenir fallos.
También debe elegir la manguera correcta para la aplicación, lo cual es fundamental para prolongar su vida útil. Se diseñan diferentes tipos de mangueras para manejar diferentes rangos de presión y temperatura, así como diferentes tipos de fluidos. Por ejemplo, utilizar una manguera de 2 mallas de gran diámetro en una aplicación más adecuada para una manguera de 4 mallas es un motivo para que ocurra un desastre. Conozca sus mangueras y sus limitaciones.
Además de estos factores, el diseño del sistema hidráulico puede afectar la vida útil de la manguera. Los sistemas correctamente diseñados tendrán longitudes de manguera adecuadas y un recorrido preciso para evitar que la manguera se doble, tuerza o estire excesivamente. La manguera hidráulica está fabricada para doblarse relativamente bien, pero la manguera de alta presión tiende a ser más rígida. Intentar doblar una manguera ultrarígida provocará fatiga, así que asegúrese de elegir una manguera de alta flexibilidad para esas aplicaciones. A las mallas de refuerzo no les gusta la torsión, así que evite una torsión excesiva durante la instalación.
Varios factores afectan la vida útil de la manguera hidráulica, incluida la temperatura, la presión, el tipo de fluido, el medio ambiente, las prácticas de mantenimiento, el diseño de la manguera y el diseño del sistema. La inspección y el mantenimiento periódicos, la selección adecuada de las mangueras y el diseño del sistema son esenciales para prolongar la vida útil de las mangueras y garantizar la eficiencia y longevidad del sistema hidráulico.